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影响圆度仪测量精度的主要因素有哪些

    圆度仪是一种测量零件回转表面(轴、孔或球面)不圆度的精密仪器。通常有两种类型:小型台式,把工件装在回转的工作台上,测量头装在固定的立柱上;大型落地式,把工件装在固定的工作台上,测量头安装在回转的主轴上。测量时,测量头与工件表面接触,仪器的回转部分(工作台或主轴)旋转一周。因回转部分的支承轴承精度极高,故回转时测量头对被测表面将产生一高精度的圆轨迹。被测表面的不圆度使测量头发生偏移,转变为电(或气)信号,再经放大,可自动记录在圆形记录纸上,直接读出各部分的不圆度,供评定精度与工艺分析之用。广泛用于精密轴承、机床及仪器制造工业中。
影响圆度仪测量精度的主要因素有:
    1、主轴回转精度。圆度仪测量实际上是一个比较测量的过程,即测量头相对于工件旋转画出的圆周与被测轮廓比较,因此主轴的回转精度直接影响测量结果的不确定度。
    2、工件安装误差。包括被测工件相对于圆度仪中心偏差和被测工件的中心线相对于仪器主轴倾斜两种情况。
    3、测头形状和半径的选择。正确地选择触头的形状和半径,对测量圆度误差是事关重要的。形状和半径的选择主要根据工件表面的特性,同时兼顾工件硬度等因素,为避免表面粗糙度等微观几何形状的影响,不宜采用针形测头,而采用球形或斧形测头。较小工件可用圆柱形测头。硬度较低的工件,用较大半径的测头,以防止工件表面的塑性变形。 
    4、测量力的影响。测量力的选择是:被测表面既不会产生塑性变形,同时测头与被测表面保持接触稳定。

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